硅碳棒采用綠色高純度碳化硅為主要原料，經過加工制坯，高溫硅化再結晶而成，是一種棒狀非金屬高溫電加熱元件，國內企業采用的都是大同小異的配方與制作工藝，使用溫度一直不能突破1520度。該元件與傳統電熱絲等金屬元件相比，具有使用溫度高，抗氧化，耐腐蝕，壽命長，變形小，型號多，易安裝，維修簡單等特點，被廣泛應用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金，模具等多種高溫制造領域。由于環保要求，目前新工藝硅碳棒采用全新的熱冷端部生產工藝，具有優良的熱冷端電阻比，避免了以前老工藝生產的硅碳棒因為冷端有電阻升溫時冷端發熱溫度過高對爐體造成的損害。

    硅碳棒分為：粗端部棒，等直徑棒，槍型棒，U型棒，五節棒（一支直棒有兩個發熱部），三相棒，直角棒，雙直角棒（兩個直角），雙螺紋棒，單螺紋棒等幾大種類上千種規格。

    正確選用表面負荷是合理使用硅碳棒，達到最優使用的目的，下圖是硅碳棒在表面為額定使用溫度時，不同爐溫下棒體所允許的最大表面負荷參考值：

    硅碳棒規格的選擇要注意滿足爐子結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等要求，用時注意外部連接和功率調節。需要支數可以用下列公式計算：規格確定后，每支棒功率數為：

P₁=F*W（瓦），F-棒發熱表面積（CM²），W-爐溫下發熱部允許的負荷（W/cm²）

需要支數：N=P/P₁*1000，P-爐用功率（千瓦）

串聯支數：n=U/u,U-串聯支路端電壓（伏），u-每支棒承受的電壓（伏）

每支棒的承受電壓：u=√P.R，R-單支棒的電阻值。

供電設備最好選用調壓范圍較大可平穩連續調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅直流調壓器等，如果選取有級調壓變壓器，也應選擇調壓級差小，調壓檔數多的變壓器。

硅碳棒的連接方式可串聯可并聯，以并聯使用為優。串聯使用時，支路串聯數不宜多于三支，常用連接方式及計算公式列于下表：

    在實際使用中，工業高溫窯爐通常采用的是三相電源，配有三相調壓設備。硅碳棒的連接方法以三支棒為例：每支棒的電阻為R（Ω），電壓為U（V）,Y型連接時，總電阻R=R,總功率P（KW）=（UxU）÷（1000xR）。當三角法連接時，總電阻R=R/3，總功率P（KW）=（3xUxU）÷（1000xR）。設計爐子時要根據總功率，硅碳棒的表面負荷和發熱面積來選擇元件的型號。使用中會采用多支硅碳棒并聯串聯結合組成一組，初期采用Y型連接，中后期由于電阻變大，功率下降，爐溫升的慢甚至升不到額定溫度，這時更換為三角型連接，這是因為對于同一規格的硅碳棒來說，它的總功率是與連接方式是有關系的，三角連接法總要比星型連接的功率要大。由于元件阻值會隨著使用時間而逐漸變大，所以輸出電壓要有調壓的空間，這樣才能出到足夠的加熱功率，保證爐子溫度正常。新棒剛使用時電壓要低一些，這樣對棒的使用壽命是有好處的。硅碳棒在交流電與直流電下均可使用，所以不存在交流電硅碳棒與直流電硅碳棒之說。

硅碳棒的連接帶參數：